新疆鍋爐除塵器跑氣的處理方法
1.電磁感應脈沖閥脈沖阻尼器毀壞。這時脈沖除塵器全部的脈沖閥也不工作中,風包工作壓力減少到零,汽缸關閉,除塵設備壓力差不斷提升,自然通風量減少;假如濾袋小總面積破損,還可以用一樣材料的新壓濾機濾布將碎布補上,修補方式是用化學硅膠混和料開展粘合,要是粘接劑的應用溫度、化學特性與加工工藝情況相一致便可;
2.先后手動式關閉每室提升閥,觀察除塵器煙囪,假如哪一個室的提升閥關閉,煙囪煙塵消耗量顯著降低,就表明哪一個室有破損;
3.關閉破袋所屬室的脈沖閥和提升閥,開啟查驗門,明確破損濾袋總數和部位。
鍋爐除塵器的七大特點
1、粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。
2、可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。
3、密封措施,漏風系數小于2﹪。
4、結構設計,單位體積過濾面積大,設備體積小。
5、清灰方式,延長濾袋的使用壽命。
6、關鍵部位使用壽命長。
7、性能穩定,自動化程度高,日常維護管理簡單。
脈沖除塵器的凈化原理:
脈沖除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時,除塵器的價錢、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業生產中常用的設施。
脈沖除塵器一般都有什么材質的?
脈沖除塵器材質常常不會是單一的,我見過的各種除塵器所使用的材料常見的是碳鋼,常用于除塵器的殼體、煙風道或支腿等;304或316L不銹鋼,主要用于各種部位;其次是花崗巖、鑄石膠泥、耐酸水泥、各種玻璃鋼,常用于濕法除塵器的外殼和層;各種化纖和玻纖,常用于各種脈沖除塵器;陶瓷管、水泥,多用于陶瓷管除塵器旋風子。
脈沖除塵器常用的材料是碳鋼,常用于除塵器的殼體、煙風道或支腿等;304或316L不銹鋼,主要用于各種部位;其次是花崗巖、鑄石膠泥、耐酸水泥、各種玻璃鋼,常用于濕法除塵器的外殼和層;各種化纖和玻纖,常用于各種脈沖除塵器;陶瓷管、水泥,多用于陶瓷管除塵器旋風子。
脈沖除塵器發生故障的原因是什么
一、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
三、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
二、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
四、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,了換袋操作條件。
五、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。